不銹鋼工程管件鋼坯連鑄的優(yōu)點是鋼坯外部只有頭尾段的無碰撞值已達到70%以上，所有表面均已發(fā)生碰撞。高達 99.15%。無氧化鑄造，進一步減少元素的夾雜。

不銹鋼工程管件連鑄坯工藝的具體步驟如下：
1、根據鋼種不同，將結晶器振動工藝與結晶器渣相結合，可提高成品率10%，節(jié)約能源，縮短生產周期，從而提高金屬液的成品率。
2、不銹鋼工程管設備應采用連鑄，從而提高材料性能，并配合爐外精煉，大大提高了生產效率，省去了制坯工序，節(jié)約了大量能源.去吃
3、不銹鋼工程管件的連續(xù)生產通常與精煉爐有關，對鋼水的化學成分和溫度有嚴格的規(guī)定；為防止鋼水二次氧化，在連鑄生產過程中要求無氧化防溢；滑動水口、浸入式水口等耐火材料必須密封。
4、為保證連鑄形象質量，選用合適的清渣；在連鑄過程中，由于必須控制結晶器的振動，在連鑄圖像表面形成的振動痕跡；含鐵不銹鋼管的連續(xù)熔化需要使用電磁攪拌。
5、用固定式氬氣機對熔融金屬溫度進行微調后，掛在鈑金轉盤上進行連續(xù)熔化。
6、金屬液澆鑄后，不銹鋼工程管件通常使用與碳鋼相同的立式、立彎或電弧連鑄機。將細金屬倒入勺中，倒入的勺由轉盤送至注射縫頂部，然后將熔融金屬注入噴嘴長度的針頭。熔體中的熔融金屬通過浸入式噴嘴進入結晶器，形成冷凝并不斷運動。
表層凝固的鋼坯必須通過第2段冷卻非常迅速地冷卻，直到像芯良好，然后進行定長火焰切割，所有不銹鋼管件的連續(xù)熔化過程就完成了。

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